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    焊接缺陷定义：焊接过程中，在焊接接头中产生的金属不连续，不致密或连结不良的现象，叫做焊接缺陷。产生焊接缺陷的原因1.有些是因施焊中操作不当或焊接参数不正确所造成，如咬边、烧穿、焊缝尺寸不足、未焊透、未熔合等。2.有些是由于化学冶金、凝固或固态相变过程的产物而造成的，如气孔、夹渣、裂缝等。焊接缺陷分类(1)一般，根据焊接缺陷的性质，可分为形状尺寸缺陷、结构缺陷、性能缺陷三类。1.形状尺寸缺陷焊接变形，尺寸偏差(包括错边、角度偏差、焊缝尺寸过大或过小等)，外形不良(包括焊缝高低不平、波纹粗劣、宽窄不齐等)，飞溅和电弧擦伤。2.结构缺陷焊缝表面气孔和内部气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬边和焊接裂纹。3.性能缺陷焊接接头力学性能(抗拉强度、屈服点、冲击韧性及冷弯角度)、化学成分等性能不符合技术要求。 不锈钢药芯焊丝对各种钢材的焊接，适应性强 ；陕西焊材厂家直销

    药芯焊丝，也称为粉芯焊丝和管状焊丝，分为两类：气保护和非气保护。药芯焊丝的表面与实心焊丝的表面相同，实心焊丝由塑性良好的低碳钢或低合金钢制成。其制造方法是先将钢带轧制成U形截面形状，然后将按用量制备的焊粉填充到U形钢带中，用轧机压紧，然后将其拉制成不同规格的药芯焊丝。实心焊丝，又称“光焊丝”。用于埋弧焊、熔化极气保护电弧焊的熔化电极及钨极氩弧焊、等离子电弧、电渣焊等的填充焊丝。通常冷拉成圆形截面，以圆盘形式供应，但也可制成条状冷轧带。药芯焊丝和实芯药芯焊丝的区别在于实芯焊丝的管子是实心的,药芯焊丝的管内有药芯，其作用是稳定电弧，改善操作性能，起到保护作用。与实芯焊丝相比，药芯焊丝飞溅少，连续使用也不会堵塞焊枪喷嘴。药芯焊丝的工作性能优于实芯焊丝。药芯焊丝的熔敷效率略低于实芯焊丝，但熔敷速度比实芯焊丝快得多。福建比较好的焊材焊丝一般是电烙铁所使用的， 焊条则是一些大型焊具使用。

气体保护焊的设备，C02气体保护焊的主要设备包括焊接电源、送丝机、焊枪、供气系统、焊丝盘和指示仪表等组成。气体保护焊的工艺参数主要包括以下几点：1、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。2、焊接速度（参考与焊条电弧焊）。3、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。4、焊枪角度。5、导电嘴与母材之间的距离。6、保护套大小气保焊焊接电流与工件的厚度、焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡时的形式有关：通常直径为0.8～1.6mm的焊丝，短路过渡时焊接电流在50～230A内选择。熔滴过渡时焊接电流在250～500A内选择。

    因而它们的化学成分和物理性能不仅影响埋弧焊过程中的稳定性、焊接接头性能和质量，同时还影响着焊接生产率，因此根据焊缝金属要求，正确选配焊丝和焊剂是埋弧焊技术的一项重要内容。焊剂的选择应根据母材化学成分、机械性能、抗裂性、焊丝化学成分、焊接结构、工作环境等具体要求进行选择。埋弧焊剂的选择一般应考虑以下要求：1.埋弧焊剂应具有良好的冶金性能焊接采用适当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应具有适当的化学成分和良好的力学性能（适合母材的强度和较高的塑性和韧性），以及较强的抗冷和热裂纹能力。2.埋弧焊剂应具有良好的工艺性埋弧焊剂具有良好的工艺性能：电弧燃烧稳定，熔渣具有适当的熔点、粘度和表面张力。焊道与焊道、焊道与母材完全熔合，过渡光滑，无明显咬边，易脱渣，焊接表面形成良好，焊接过程中有害气体较少。3.埋弧焊剂需要一定的粒度，不能太粉。焊剂必须有一定的剂必须具有一定的颗粒强度。埋弧焊剂的粒度分为两种：普通粒度埋弧焊剂的粒度为～(8~40目)用于普通埋弧焊和电渣焊；细粒度埋弧焊剂的粒度为～(14~60目)适用于半自动或细丝埋弧焊。其中，粒度小于60止的细颗粒不超过5%，粒度大于14目的粗颗粒不超过2%。 埋弧焊是常见的电弧焊工艺，通过在焊接层下燃烧电极和金属来实现。

    药芯焊丝的分类方法有很多，可按药芯焊丝焊接时的保护气体分，可以按药芯焊丝的制造方法分，可按药芯焊丝药粉成分分类，还可按药芯焊丝的用途分。一般来说，钛芯焊丝焊缝成型好，全位焊接操作性好，但缺口韧性和抗裂性稍差，相反，碱性焊丝药芯缺口的韧性，抗裂性好,而焊缝的外观、成型和可操作性差。钛钙型药芯焊丝介于两者之间，近年来，随着药芯焊丝的发展，新型钛芯焊丝不仅焊接工艺好，而且熔融金属的扩散氢含量低，冲击韧性好。钛钙型药芯焊丝现在很少使用，金属粉末芯焊丝具有低渣（渣产量少）、抗裂性好、钛芯焊丝焊接操作性能好的特点，焊接效率高于钛芯焊丝.现在来说，药芯焊丝的分类没有统一分类标准。许多国家根据药芯焊丝的类型和熔滴过渡形式，将药芯焊丝大致分为四类，即钛型、碱型、金属粉型和自保护药芯焊丝。 采用气渣联合保护，获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。安徽焊材企业

工艺性能好，烛缝成形美观。陕西焊材厂家直销

    当采用直流电源时，由于电弧较为稳定，电弧对母材的加热较为集中，因此，其熔深在采用相同电流值的情况下比交流电源要深，另外，在直流电源时采用反极性(工件接负)接法要比正极性接法要深，它与手工电弧焊时相反。采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。采用直流正接时，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深较浅，降低了熔敷金属中母材的百分比。特别适合于堆焊。母材的热裂纹倾向较大时，为了防止热裂，也可采用直流正接。采用交流进行焊接时，熔深处于直流正接与直流反接之间。 陕西焊材厂家直销

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